工业脉冲除尘器品质***无忧

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主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

要想科学合理的选择除尘器不能单纯知道除尘器的处置风量就确定除尘器型号，因为影响除尘器选型的因素和条件很多，至少要考虑以下几个方面的问题，才干选择出合理的除尘器。

1、考虑除尘器处置的气体流量处置气体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定性因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果将多台小规格的除尘器并联使用，不只气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。

2、考虑粉尘的分散度和密度所有除尘器的共同特点是粉尘越细、密度越小，就越难捕集，粉尘二次飞扬也越严重。所以粉尘的分散度和密度对除尘器的性能影响很大。即使分散度和密度相同，而且选用的除尘器也一样，但是由于操作条件不同也有很大差异。如果一般粉尘密度较大，而且粒径gt;10um收尘效率要求也不很高，就可选用沉降室、惯性除尘器或旋风除尘器相反粒径lt;几um或真密度和堆积密度之比gt;10粉尘，应选用 的电除尘器或布袋除尘器。选用时可根据常用除尘器的类型和性能表初步选定，然后再根据其他条件和有关除尘器的性能进行选定。

3、考虑气体的含尘浓度就沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器而言，一般 含尘浓度越大，除尘效率就越高，但是相应入口含尘浓度也高，所以这三种除尘器达不到现在规定的粉尘浓度排放规范，只能用于除尘系统的预除尘装置。就布袋除尘器而言， 含尘浓度低，清灰周期长，对滤袋的使用寿命有利。

布袋除尘器之所以可以除掉各种尘埃，就是由于它可以将尘埃过滤下来，但条件是要吸收这些含有尘埃的空气，所以需求设置一些设备，来供给风速，关于不同的粉尘浓度，应该挑选不同的过滤风速，假如浓度过高的话，就应该下降风速，这样不只可以进步功率，也不会损坏到布袋除尘器。

单机脉冲布袋除尘器容易出现的问题

脉冲袋式除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数和各部分结构。设计时 从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑，设计使用用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

单机除尘器的优势：

1、以往的单机除尘设备虽然同现在的设备大同小异，但是以往的设备在寿命和效率方面远不能同现在的除尘设备比及的。以往的单机除尘设备没有现在的设备透气性好，这种好的透气性就提升了该设备的使用时间，我们的使用者可以放心的长期的使用。

2、单机除尘设备适用于不同的粉尘地点。在冶金行业，对于扬尘非常严重的地方，（像球闭矿、烧结矿破碎室的扬尘，还有这些物料的皮带转运站处）也可以正常的运行，但是就要做到把过滤器上的附着的粉尘进行清理，而且是连续不断的的清理才可以。同时也适合粉尘浓度高的工业除尘。单机除尘器在这方面的功能体现的。

3、面积小巧的单机除尘器使得使用起来能很好的达到使用方便的效果。

矿热炉袋式除尘器的反吹控制及吹灰控制

　　矿热炉袋式除尘器每个生产周期为2h，除尘器布袋上硅粉的附着量越来越多，使烟气流过的阻力越来越大，风机的负荷也随之逐步增加。为了减少烟气阻力，节约电能，同时为了增加硅粉的回收量，需对除尘器布袋进行反吹，以便吹掉附着的硅粉。

　　矿热炉布袋除尘器反吹控制过程包括110kW风机的停止和启动，除尘器进口阀关闭和开启，反吹电机(用于吹落布袋上附着的硅粉)和反吹旋臂电机(用于布袋在除尘器内的旋转)的启动和停止。

　　当烟气通过管道流经余热锅炉时，与锅炉中分布的数十根管道中的水进行热交换。这样既可充分利用余热，又可避免因烟气温度过高，对除尘器布袋造成损坏。随着时间的推移，余热锅炉中的水管壁上附着的粉尘越来越多，将会影响到热交换的效果。为了提高锅炉的热交换系数，对4路吹灰电机进行定时控制，以便吹落附着在热交换管面上的灰尘。

　　控制原理：启动吹灰电机后，吹灰器在前进过程中将压缩空气打入余热锅炉，当它碰到进终行程开关后反向后退，碰到退终行程开关后自动断电，吹灰过程结束。